A 35KV-os hőre zsugorodó kábellezáró készletek vízálló, feszültségszabályozás és szigetelés funkcióval rendelkeznek.Kiváló elektromos és mechanikai funkciójuknak köszönhetően minden körülmények között hosszú ideig használhatók.Könnyű súlyuknak és könnyű szerelhetőségüknek köszönhetően széles körben használják az áramellátásban és a petrolkémiában, a kohászatban, a vasútállomáson, a tengeri kikötőben és egyéb építményekben.

Funkció
1. Előnyös elektromos készülék funkció
2. Megbízható szigetelés
3. Kiváló hermetikus tömítés
4. Kiváló hő- / hidegálló, vízálló, öregedésgátló,
5. Széles körben használják az elektromos energia, az elektronika, a kőolaj, a vegyipar, az építőipar és a kommunikáció területén

A hőre zsugorodó csövek gyártásához először ki kell választani a megfelelő mesterkeveréket, majd ki kell választani a segédanyagokat a konkrét előállításához.
A termikus ház burkolata.
1. A hőre zsugorodó cső gyártási folyamata először is polién pióca mesterkeverék gyártása: különféle polién pióca alapanyagok kombinálása különféle funkcionális segédanyagokkal
Az anyagokat a képlet arányának megfelelően lemérik, majd összekeverik: a kevert anyagokat egy ikercsigás extruderbe helyezik és pelletizálják, így polién pióca funkcionális mesterkeveréket állítanak elő.
2. Terméköntési folyamat: a termék alakja szerint kétféle egycsigás extrudálási és fröccsöntési módszer használható.
Feldolgozáshoz és gyártáshoz:
1. Egycsavaros extrudálási típus: főként hűtőborda csövek, például egyfalú, hőre zsugorodó csövek, ragasztós duplafalú hőre zsugorodó csövek és közepes vastagságú csövek extrudálására használják
A fali hűtőborda csövek, a nagynyomású gyűjtősín hűtőborda csövek, a magas hőmérsékletű hőre zsugorodó csövek és egyéb termékek mindegyike egyetlen csavaros extrudálással kerül feldolgozásra és kialakításra.
A hőre zsugorodó cső gyártósornak a következő berendezésekkel kell rendelkeznie: extruder (hűtőborda cső alakítása), gyártóforma, hűtővíz tartály, feszítő eszköz és
Lemezeszköz stb.
2. Fröccsöntés: főleg hőre zsugorodó, speciális alakú alkatrészek, például hűtőborda sapkák, hőre zsugorodó esernyőszoknyák, hőre zsugorodó kiságyak és egyéb termékek gyártására használják
Mindegyik fröccsöntést használ, és a gyártóberendezéseknek tartalmazniuk kell fröccsöntő gépeket és fröccsöntő formákat.
3. A következő fontos lépés a sugárzásos térhálósítás.Az extrudálással vagy fröccsöntéssel előállított termékek még mindig lineáris molekulaszerkezetek.
Szerkezete, a termék még nem rendelkezik „memória funkcióval”, és a hőállóság, az öregedésállóság és a kopásállóság nem elegendő.
Változtassa meg a termék molekulaszerkezetét.Az általunk általában alkalmazott módszer a sugárzásos térhálósítás: elektrongyorsító sugárzásos térhálósítás, kobaltforrás sugárzás
Térhálósítás, peroxid kémiai térhálósítás, ekkor a molekula lineáris molekulaszerkezetből hálózati szerkezetté változik.Az extrudált termékek elhaladnak
Térhálósítás után „memória-effektussal” rendelkezik, amely nagymértékben javítja a hőre zsugorodó cső hőmérsékletállóságát, mechanikai tulajdonságait és kémiai tulajdonságait.A konkrét táblázat
Most a hűtőborda cső a tolerancia állapotából inkompatibilis, öregedésálló, kopásálló és kémiai korrózióállóvá vált.
4. Expanziós öntés: A sugárzásos térhálósítással módosított termék már „alakmemória effektussal” rendelkezik, és magas
Nem olvadó teljesítmény hőmérséklet alatt.Magas hőmérsékleten történő melegítés, vákuumfúvás és hűtés után kész hőre zsugorodó cső lesz belőle, majd a cső szerint
A késztermék csomagolásának és zárásának tényleges helyzete is vágható és nyomtatható a vevői igények szerint.Semleges normál csomagolás is elérhető.
1 – mag beltéri

1 – mag kültéri

3 – magok beltéri

3 – magok kültéri