Alkalmazás
1. 36kV-ig használható középfeszültséghez
2.Nedvesség és nyomás elleni védelem
3. Alkalmas kábelvégződésre és közbenső csatlakozó szigetelésvédelemre

Funkció
1. A melegen olvadó ragasztó jobb vízállóságot biztosít
2. Bevonat típusa: filmbevonat
3.Kiváló korrózióállóság
4. UV-állóság és időjárásállóság
5.Halogénmentes
6. Kiváló elektromos és mechanikai tulajdonságok
7. Zsugorodási arány 3:1
8.Közepes fal

Funkció
1. Előnyös elektromos készülék funkció
2. Megbízható szigetelés
3. Kiváló hermetikus tömítés
4. Kiváló hő- / hidegálló, vízálló, öregedésgátló,
5. Széles körben használják az elektromos energia, az elektronika, a kőolaj, a vegyipar, az építőipar és a kommunikáció területén

A hőre zsugorodó csövek gyártásához először ki kell választani a megfelelő mesterkeveréket, majd ki kell választani a segédanyagokat az adott termék előállításához.
A termikus ház burkolata.
1. A hőre zsugorodó cső gyártási folyamata először is polién pióca mesterkeverék gyártása: különféle polién pióca alapanyagok kombinálása különféle funkcionális segédanyagokkal
Az anyagokat a képlet arányának megfelelően lemérik, majd összekeverik: a kevert anyagokat egy ikercsigás extruderbe helyezik és pelletizálják, így polién pióca funkcionális mesterkeveréket állítanak elő.
2. Terméköntési folyamat: a termék alakja szerint kétféle egycsigás extrudálási és fröccsöntési módszer használható.
Feldolgozáshoz és gyártáshoz:
1. Egycsavaros extrudálási típus: főként hűtőborda csövek, például egyfalú, hőre zsugorodó csövek, ragasztós duplafalú hőre zsugorodó csövek és közepes vastagságú csövek extrudálására használják
A fali hűtőborda csövek, a nagynyomású gyűjtősín hűtőborda csövek, a magas hőmérsékletű hőre zsugorodó csövek és egyéb termékek mindegyike egyetlen csavaros extrudálással kerül feldolgozásra és kialakításra.
A hőre zsugorodó cső gyártósornak a következő berendezésekkel kell rendelkeznie: extruder (hűtőborda cső alakítása), gyártóforma, hűtővíz tartály, feszítő eszköz és
Lemezeszköz stb.
2. Fröccsöntés: főleg hőre zsugorodó, speciális alakú alkatrészek, például hűtőborda sapkák, hőre zsugorodó esernyőszoknyák, hőre zsugorodó kiságyak és egyéb termékek gyártására használják
Mindegyik fröccsöntést használ, és a gyártóberendezéseknek tartalmazniuk kell fröccsöntő gépeket és fröccsöntő formákat.
3. A következő fontos lépés a sugárzásos térhálósítás.Az extrudálással vagy fröccsöntéssel előállított termékek még mindig lineáris molekulaszerkezetek.
Szerkezete, a termék még nem rendelkezik „memória funkcióval”, és a hőállóság, az öregedésállóság és a kopásállóság nem elegendő.
Változtassa meg a termék molekulaszerkezetét.Az általunk általában alkalmazott módszer a sugárzásos térhálósítás: elektrongyorsító sugárzásos térhálósítás, kobaltforrás sugárzás
Térhálósítás, peroxid kémiai térhálósítás, ekkor a molekula lineáris molekulaszerkezetből hálózati szerkezetté változik.Az extrudált termékek elhaladnak
A térhálósítás után „memória-effektussal” rendelkezik, amely nagymértékben javítja a hőre zsugorodó cső hőmérsékletállóságát, mechanikai tulajdonságait és kémiai tulajdonságait.A konkrét táblázat
Most a hűtőborda cső a tolerancia állapotából inkompatibilis, öregedésálló, kopásálló és kémiai korrózióállóvá vált.
4. Expanziós öntés: A sugárzásos térhálósítással módosított termék már „alakmemória effektussal” rendelkezik, és magas
Nem olvadó teljesítmény hőmérséklet alatt.Magas hőmérsékleten történő melegítés, vákuumfúvás és hűtés után kész hőre zsugorodó cső lesz belőle, majd a cső szerint
A késztermék csomagolásának és zárásának tényleges helyzete is vágható és nyomtatható a vevői igények szerint.Semleges normál csomagolás is elérhető.

Teljesítmény